产品结构简图：

 

产品分类：

A类：输送介质油品、吹扫气体类；如：汽油、柴油、原油、氮气等

B类：输送介质为化工品类，如：苯、丙酮、甲醇等

C类：防爆软管

防爆软管的特点：采用新材料、新工艺、新技术，特殊工艺方法研制而成。具有轻便柔软、弯曲自如、耐正（负）压、耐酸碱、耐高温，有可靠的静电导出系统。软管金属部分材质为铜或铝，在使用中避免产生火花。

D类：中央排水系统（中央排水软管、柔性接头）

中央排水软管是用于外浮顶油罐排水所用，随浮顶液面而滑动。

安装说明及注意事项：

1、安装前首先检查罐内是否有浮盘支腿或其它构件距离排水系统在罐底投影1500毫米，如有需做更改或与我方洽谈。

2、距集水坑连接处一米安装吊环一套。

3、距排水系统1500毫米以内的支腿，需做护栏。

4.不可在软管附近从事焊接或有火作业，如果热的金属屑进入软管内部或外部都将出现损坏。

5、排水系统试验压力为≤12吨，如果压力不能维持检查所有的螺栓连接和泄露处，查出原因并处理后重新试验。

6、排水软管安装时不能扭曲和套扣。

E类：输送介质为液化气类

 

技术数据表：

1.A类，B类，C类，E类

内径mm	曲率半径Rmm	工作压力Mpa	参考重量 Kg/m	最高使用温度 ℃	电阻 Ω
40	300	1.0-4.0	2.75	-60~220	≤3
50	350	1.0-4.0	3.5	-60~220	≤3
65	375	1.0-4.0	4.5	-60~220	≤3
80	400	1.0-4.0	5.5	-60~220	≤3
100	428±5	1.0-4.0	7.6±0.5	-60~220	≤3
150	558±5	1.0-4.0	11±0.5	-60~220	≤3
200	710±5	1.0-4.0	16.4±0.5	-60~220	≤3
250	862±5	1.0-4.0	21±0.5	-60~220	≤3
300	1015±5	1.0-4.0	26.8±0.5	-60~220	≤3

 

具体见下表和说明

注：1、软管长度按用户的要求加工，极限负偏差为1.2％L.

2、最高使用温度220°仅限蒸汽扫线。

D类 中央排水管 产品说明

英寸	毫米	工作压力Mpa	试验压力 Mpa	弯曲半径 mm	参考重量 kg/m	设计真空压力bar	审计破裂压力bar	电阻/根 Ω
4	100	0.8	1.2	428	7.6	0.9	＞32	≤3
6	150	0.8	1.2	558	11	0.9	＞32	≤3
8	200	0.8	1.2	-60~220	16	0.9	＞32	≤3

 

注：使用温度-40~100。安全系数：4:1

 

复合软管的特点：

复合软管是由内、外钢丝缠绕，中间高分子聚合材料组成，其特点为：

1、重量轻、柔性好

该软管比同种规格的橡胶管轻40%左右；曲率半径是橡胶管的1/3倍，在很小的回旋半径下仍可正常工作，在管体弯曲部位，管内始终保持圆状，不会发生内壁脱落、堵塞、管体折叠等现象。

2、耐正、负压性能好

具有良好的耐压性能，当输送的介质骤然超压时不会产生瞬间爆破，仅使管体产生蠕动现象；最高工作压力可达4.0MPa，负压可达0.1MPa。

3.耐温性能好

可在-40℃-150℃环境下连续作业，软管管体不会因为温度的变化而变硬或变软影响其曲率半径；最高使用温度可达150℃。

4、耐酸碱性能好

该软管对芳香烃的化学制品以及酸碱等液体介质，都具有良好的耐腐蚀性能；在金属软管和橡胶软管不能适用时，采用复合软管是最理想的选择。

5.良好的阻燃性能

管体采用良好的阻燃材料制造，阻燃性能极佳。

6.可靠的静电导出功能

当油品等易燃性介质在管体内流动时，由于压力、流速、摩擦等因素，会产生一定的静电，如静电不及时导出，会引发火灾；复合软管内外金属圈和接头相连，确保将流体产生的静电导出；在安装使用时，只要将软管一端良好接地，就可随时将静电导出，使用过程安全可靠。

7.唯固耐用

采用干式横向扣压封头技术，最大限度使外护套受力均匀，不损伤外保护层，安全美观。

复合软管在使用期间建议每年进行一次例检，检验方法及措施如下：

1、将软管排空并清洗干净，用万用表或欧姆表检测两端接头之间是否导电。

2、将软管放平封闭一端接头，将软管灌满水并排空软管内空气加压至16Kg，持续五分钟以上后检查是否有渗漏点。（重点检查磨损处）

3、软管受压后伸长明显增加属正常现象，不影响软管的正常使用。

如出现以下情况应予以报废：

1、内外钢丝出现松动或磨损严重的情况。

2、外部有凹陷、扭曲或磨损严重的情况。

3、检测两端接头之间不导电的情况。

4、发现渗漏的情况。

复合软管使用要求：

1、在软管使用当中应按有关机构及设计相关要求、规则进行使用。并定期检查和压力 检验。

2、使用前应检查软管不得有渗漏点、打结点、磨损点，如发现应及时做压力检验或更换。

3、在使用、搬运、吊装等过程中避免与锐物接触，使用中应在软管下铺垫软物（如废 旧轮胎、橡胶片）以防磨损。

4、在吊装当中建议吊法兰处用宽吊带或双吊带，以及吊带处下垫软物，保证软管曲率，并注意非正常扭转对软管的损害。

5、复合软管现场使用要求图例。